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工业锅炉的分类

1.按照锅炉本体结构分类

       工业锅炉可以分为火管锅炉(包括烟管锅炉)、水管锅炉、快装锅炉、热水锅炉、废热锅炉等。

(1)火管锅炉。火管锅炉具有结构简单、设备不太复杂、运行技术水平要求较低、给水不必进行严格水处理等优点;但由于结构上的限制,蒸汽参数较低,加上热效率低,消耗钢材量大,因此均在小容量上采用,不能满足日益增长的工业用汽的需要。

(2)水管锅炉。所谓水管锅炉就是水、汽或汽水混合物在管内流动,而火焰或烟气在管外燃烧和流动的锅炉。

(3)快装锅炉。快装锅炉也称整装锅炉,锅炉在制造厂全部装好,整机运往运行部门,保证锅炉的制造安装质量。

(4)热水锅炉。热水锅炉是供给热水(相应于锅炉出口压力的不饱和水)的锅炉。整台锅炉相当于蒸汽锅炉的非沸腾式省煤器一样,区别是热水锅炉有一半左右采用辐射式省煤器,而蒸汽锅炉大都采用对流式省煤器。

(5)余热锅炉(废热锅炉)。充分利用废气、废渣等余热设备称为余热锅炉。余热锅炉结构上的显著特点是没有燃烧室和燃烧装置,整台锅炉只有高温和低温对流受热面。可利用的余热来自于烟气、炉渣以及高温产品、可燃废气、化学反应、废水等。

2.按照燃烧设备分类

       工业锅炉可以分为手烧炉、链条炉、振动炉排、往复式推动炉排、沸腾炉煤粉炉。

(1)手烧炉。手烧炉是工业锅炉中最简单的燃烧设备。其加煤、拨火、除渣等操作都由人力完成。在手烧炉的燃烧过程中,新燃料由炉门投入,落在已经燃烧得很旺的燃料层上,一般不采用送风机和引风机,而是采用自然通风依靠烟的自然抽风,在炉膛内造成负压以吸入燃烧所需的空气。


(2)链条炉

       1)链条炉的燃烧过程及其特点:煤在链条炉燃烧时,炉排如同皮带运输机样,自前向后缓慢移动;燃料从燃料斗下来落在炉排上,随炉排一起前进;空气从炉排下方送入炉内。当燃料经过燃料闻门时,被刮成一定厚度,然后进入炉膛。燃料在炉膛内受辐射加热后,就进入燃烧阶段,开始是烘干并放出挥发分,随后着火燃烧和燃尽,灰渣则随炉排移动而被排出。以上各阶段都是沿炉排长度相继进行的,又是同时发生,炉子的燃烧过程不随时间的改变而改变。

       2)落在炉排上的新燃料,从上面吸收炉膛火焰、高温烟气、高温炉墙的辐射热着火。从燃料层下面来的预热空气,一般预热温度为200℃左右,最多不超过400℃。预热空气对新燃料虽有加热作用,但不足以使其着火,链条炉中的燃料着火是由燃料层最上面开始,然后逐渐向下传播。

       3)振动炉排。振动炉排是利用振动使煤在炉排上逐渐向后移动;煤在炉排上逐渐向后移动,进行着预热、着火、燃烧、燃尽等过程;分段送风;煤在炉排上都是跳跃前进的,炉排本身并不移动,炉排经常与高温火焰接触,所以对材质的要求很高。

       4)往复式推动炉排。往复式推动炉排是由间隔布置的固定和可动炉排片组成;煤在炉排上逐渐向后移动,进行着预热、着火、燃烧、燃尽等过程;分段送风;燃料在往复炉排上的着火比链条炉要好,这是由于往复炉排在推动时,能把未燃的燃料推到已燃燃料的上面,从而实现部分燃料的无限制着火;往复炉排最大的缺点是炉排的冷却性较差。

       5)沸腾炉。沸腾锅炉,是把煤破碎到一定大小的颗粒,空气通过布风板时,把厚度约为500mm的料层吹起,在炉膛的一定高度内上下翻腾,破碎好的煤粒子送到上下翻腾的高温沸腾层中燃烧。层内温度一般为850~1050℃。新送入的燃煤进入数量比本身大几十倍的沸腾层中,很快便被加热到着火温度而着火燃烧。

       6)煤粉炉。把煤预先磨成煤粉,用空气把煤粉送入炉内,在悬浮状态下着火燃烧。采用煤粉炉,需要一套复杂的制粉系统和设备,电耗较大,限制了其在工业锅炉中的应用,加上粉尘污染严重,不能低负荷运行等缺点,一般工业锅炉中不宜采用煤粉炉。

       目前比较常用的工业锅炉主要有链条锅炉、沸腾锅炉以及流化床锅炉等。