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锅内水处理方法

锅内水处理方法:

工业锅炉采用炉内水处理方式,一般都是小型锅炉,即按照水质标准规定,蒸发量小于等于4t/h,并且蒸汽压力小于等于1.3MPa的自然循环蒸汽锅炉和汽水两用锅炉,可以单独采用锅内加药处理。但是加药后的汽、水质量不得影响生产及生活,管架式锅炉除外。而大、中型工业锅炉也有采用炉内加药处理的,区别是只作为炉外处理的辅助处理。炉内水处理是向原水或锅水中投加适当的药剂(称为防垢剂),与锅水中Cat、Mg2+或SiO2等容易结垢的物质,发生化学反应或物理作用,形成松散的泥垢(或水渣),通过锅炉排污而排出炉外。


(1)锅炉炉内水处理的利与弊。炉内水处理对原水适用的范围较大,几乎不用机械设备,投资少,操作方便,方法简单。如果选用药剂得当,加药方法及加药量正确,排污及时,防垢效率可达80%以上。辅以炉外处理能够消除残余硬度,还可以起到防腐作用。现在供热锅炉加人各种综合防垢剂,不仅对锅炉和管道起到保护作用,还能防止热水丢失,获得了广泛应用,效果较好。

但是炉内水处理有一定的局限性,除水质标准规定的炉内处理范外,对有水冷壁布置的锅炉,用户对蒸汽品质要求较高的都不宜采用炉内处理。炉内处理最大的问题就是排污量较大,造成的热损失大,另外对水循环不良的位置也易发生沉淀堆积,不易清除。


(2)锅内处理的强化进程。

1)碳酸钙在锅水pH值较低时,容易沉淀在受热面上,形成固定晶体的水垢。当pH值在10~12时,碳酸钙沉淀在碱剂的分散作用下,悬浮在锅水中形成水渣。


2)向锅水中投入形成水渣的结晶核心,投加表面活性较强的物质,破坏某些盐类的过饱和状态,以及吸附水中形成的胶体或微小悬浮物。


3)投加高分子聚合物,使其在锅内与Ca2+、Mg+等离子进行络合或整合反应,以减少锅水中Ca2+、Mg2+的浓度。


4)有效地控制结晶的离子平衡,使锅水中易结垢的离子向着生成水渣的方向移动,纯碱处理和磷酸盐处理属于此类。


(3)锅内处理药剂的使用。锅内加药处理主要以碱性药物为主,像氢氧化钠、碳酸钠、磷酸三钠、腐殖酸钠等。这些药剂都易溶于水,对提高锅水pH值的效果明显,它的作用是将水中硬度变为不容易与金属结成水垢的水渣。因pH值的提高,锅水不容易结垢,也能抵制腐蚀。但pH值应控制在10-12之间,超过12时会促进金属腐蚀加剧,导致金属发生苛性脆化。